三通分類

按管徑尺寸劃（huá）分
　　1.等徑三通的接管端部均為（wéi）相同的（de）尺寸；
　　2.異徑的三（sān）通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小於主管的接管尺寸。
　　按工藝劃分
　　1. 液壓脹形
　　三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管（guǎn）的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓（yā）機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過（guò）液壓（yā）機的兩個水平側缸同步對中運動擠（jǐ）壓管坯，管坯受擠壓後（hòu）體積變小，管（guǎn）坯（pī）內（nèi）的液（yè）體隨管坯體積變小（xiǎo）而壓力升（shēng）高，當達（dá）到三通支管脹出所需要的（de）壓力時，金屬材料在側（cè）缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流（liú）動（dòng）而脹出支管。
　　三通的液壓脹（zhàng）形工藝（yì）可一次成形，生產效率較高；三（sān）通的主管及肩部壁厚均有增加。
　　因無縫三通的液壓脹形工藝（yì）所需的設備噸位較大（dà），目前國內（nèi）主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用（yòng）的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不（bú）鏽鋼，包括（kuò）一些有（yǒu）色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。
　　2. 熱壓成（chéng）形
　　三通熱壓成形是將大（dà）於（yú）三（sān）通直徑的管坯，壓扁約（yuē）至三通直徑的尺寸，
　　冷拔三（sān）通
　　在拉伸支管的部位開一個孔（kǒng）；管坯經加熱，放入成形（xíng）模中，並在管坯內裝（zhuāng）入拉伸支管（guǎn）的衝模；在壓力的（de）作用下管（guǎn）坯被（bèi）徑（jìng）向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部（bù）位的拉（lā）伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通（tōng）支（zhī）管的金屬是由管（guǎn）坯的徑向運動進行補償的（de），所以也稱為徑向補償工藝（yì）。
　　由於采（cǎi）用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備（bèi）噸位降低。熱壓三通對材料的（de）適應性較寬，適用於低碳鋼、合（hé）金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直（zhí）徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工（gōng）藝。
　　以材質劃分
　　碳（tàn）鋼，鑄鋼，合金鋼，不鏽鋼，銅（tóng），鋁合金，塑料，氬硌（gè）瀝，pvc等（děng）。
　　以製作方法劃分
　　頂製、壓製、鍛製、鑄造等。
　　以製造標準劃分（fèn）
　　國標（biāo）、電標、化標、水標、美標、德標、日標、俄標等，具體（tǐ）如下：GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,ASME B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。