表麵彎管（guǎn）對防腐層處理壽命影響（xiǎng）較大

通過專業機構的（de）鑒定，除（chú）了塗層種類、塗層質量和（hé）施工條（tiáo）件等因素外，防腐層使用壽命在（zài）整個防腐層使用壽命中所占的比例約為50%，因此，應嚴格按（àn）照防腐層標準對彎管外觀的要（yào）求，不時地（dì）進行研（yán）究和總結（jié），並不斷改進（jìn）彎管外觀的處理方法（fǎ）。

第一，彎管清理。

用溶劑、乳化劑清洗鋼鐵表麵，使之達到去除油汙、油汙、塵土、光滑劑（jì）以及類似的有機物質的目的，但它不能去除鋼鐵表麵的鏽、氧化皮、焊劑等，因此在防腐生產中隻能起輔（fǔ）助作用。

彎把刀架除鏽。

首先使用（yòng）鋼絲刷等東（dōng）西來打（dǎ）磨鋼鐵表麵（miàn），再在彎管加工過程中添加這些能除去鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手工開具（jù）除鏽（xiù）可達到Sa2水平（píng），動力東西除鏽可達到Sa3水平，若鋼表麵附有（yǒu）堅固的氧化鐵皮，東西除鏽結果不（bú）了了之，無法達到防腐施工（gōng）要求的（de）錨紋深度。

彎管酸洗工藝。

彎管防腐僅采用化學酸洗，可除去氧化皮、鐵鏽、舊塗層等，有時可作（zuò）噴砂除鏽後的再處理，常用的（de）方法有化學酸洗和電解處理。雖然化學清洗可以使表麵達到一定的清潔程度和粗劣程度，但它的錨紋較淺，而且容易對環（huán）境造成汙染。

噴(噴)火除鏽。

噴淋除鏽是（shì）通過大功率（lǜ）電機驅動噴淋葉片高速扭轉（zhuǎn），使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨（mó）料在離心力作（zuò）用下（xià），對彎管表麵進行（háng）噴淋除鏽處理，不（bú）隻能徹底清除鐵鏽（xiù）、氧化物和汙物（wù），而且彎管還（hái）能在磨料猛烈衝擊（jī）和磨擦（cā）力作用下，達到所需（xū）的平均粗劣程度（dù）。

對於（yú）常用（yòng）的彎管防（fáng）腐塗（tú）料，如環氧類、乙烯類、酚醛類等，一般要求彎管外觀達到近白級。這一理論證明，采用這一等級（jí）的除鏽劑，可以去除所有的氧化皮、鏽跡和其它汙物。

為達到理想的（de）除鏽效果，應根據彎管表麵（miàn）硬度、原始鏽蝕程度、所要（yào）求的表麵粗糙度、塗層類型等因素（sù）選擇磨料，對（duì）於（yú）單環氧塗層、二層或三層聚乙烯塗層，用鋼（gāng）砂和鋼球夾雜較容易達到理想的除鏽效果。

為了獲得良好的（de）平均潔淨度和粗劣散粒度（dù），主要進行（háng）了磨料的粒度和配比設計。錨紋尖峰處粗劣度過大，易形成防腐層，又因（yīn）錨（máo）紋過（guò）深，在防腐過程（chéng）中容易形成氣泡，嚴重影響防腐層的作用。

彎管處的除鏽速度取決於磨（mó）具的類型和磨具排量的巨大（dà）程度，與磨具破碎率有關，而巨大程度直接影響到表麵處理課（kè）程的成本和除（chú）鏽設備的成本。因（yīn）此，一般應選用（yòng）損（sǔn）耗率（lǜ）低的磨料，許等有（yǒu）利於提高清磨速度，延長（zhǎng）葉片壽命。