彎管和異型彎管的（de）加工方法（fǎ）和特點

彎管可分為燉彎管、衝壓彎管和（hé）焊接彎管。燉彎管可分（fèn）為冷彎管和熱彎管。彎頭是改變管道方向的管道，適用於管口和梁。

煨彎具備擴展性好、抗壓性高、阻力低等優勢。因而，它常常用以建築中（zhōng）。彎管的重要方式有：彎管，U前後彎（wān）折、前後彎折和弧（hú）形彎折是一種有兩個角（jiǎo）的裝置。彎折端軸線間的距離稱（chēng）為彎折試驗前後（hòu）的（de）高度，用字母h表明。當加溫腔垂直於主管和支管的散熱器時，它往往需要彎（wān）折，且不觸（chù）碰相同連接器上的表層。

U形管是正半圓（yuán）型管（guǎn）材。管道兩側軸線之間的距（jù）離D為（wéi）R雙倍彎曲半徑。U適合取代290°連接兩個垂直散熱器的彎頭（tóu）和圓（yuán）形機翼。弧形彎頭（tóu）是一種彎曲角度不（bú）同的管道，中間角為90°，側角（jiǎo）135°。其他軟件管道采（cǎi）用弧形彎（wān）曲，一般用於管道材料供（gòng）應熱水和冷水。彎（wān）曲尺寸取決於管經、彎曲角和彎曲半徑。根據實際施工現場（chǎng）和施（shī）工圖紙確定彎曲角度，根據模板檢查確定彎曲角度，以（yǐ）滿足要求。

異形彎管的（de）加工工藝不同於厚壁彎管。由於我國市場發（fā）展需求的差異，管道等產品的（de）設計也多樣化。假如一個產品（pǐn）無法滿足市場需求，便會有異型彎管。異形彎管可分為一次壓成型和幾次衝壓成型。異（yì）形彎管的（de）鬆動成型過程是將等於不（bú）同直徑管的坯料放入成型（xíng）模具中，沿胚胎徑向目標擠壓，沿模芯產生和減少金屬。鋼坯直徑膨脹成型是指當（dāng）鋼坯直（zhí）徑（jìng）低於不同直（zhí）徑時，彎頭頂部的直徑。

直徑膨脹過程關（guān）鍵根據不同直徑的（de）直徑（jìng）誤差，不易收縮。有時，膨脹和收縮是根據材料和產品成型的（de）需要根據起來的（de）。然而，要是沒有衝壓工藝，材料耗費就會減少，沒（méi）有其他加溫設備來產生厚的彎折芯片。因而，厚壁彎折衝壓是一種節能的加工技術方式。此外（wài），衝（chōng）壓件（jiàn）成本相對較低，更多人應用此方法。在厚壁（bì）彎曲的衝壓成型中，模具確保了衝壓件的尺寸和形狀精度，一般不會損害衝壓件的表麵質量。該模具具有使用壽命長、衝壓質量穩定（dìng）、交換性好、機械化（huà）、自動（dòng）化（huà）方便等特點（diǎn）。