自動切鋁機加工鋁型材（cái）的工作流程

1、加工圖圖意 

複查其圖片所（suǒ）指的各數據與各數據是否相吻（wěn）合，在溫和的（de）條件下，再進（jìn）行材料領料手續，有疑惑的情況及時的反饋給上級主管。

2、材（cái）料型號（hào）、規格（gé）

顏色又倉管員認可簽字後，按單內數量查實後領料，領（lǐng）料前先（xiān）檢查鋁（lǚ）型材規格。外觀質量：外（wài）表麵不得有腐蝕、氧（yǎng）化缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢驗員檢驗合格後方可領出加工。

3、鋸切常（cháng）規度角鋁型材

用自動（dòng）切鋁機按鋸床的操作規程要求調（diào）試鋸床，根據型材套（tào）料表試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表麵等各方麵（miàn）的檢查後才能批量（liàng）鋸切。鋸切小餘（yú）45度或（huò）大餘135度角鋁型材：先用雙（shuāng）頭（tóu）鋸斷（duàn）材料再用（yòng）單頭角度鋁型材切（qiē）割機根據圖紙內（nèi）所標的（de）角度，調試鋸床試鋸1支做到（dào）自檢所做的長度、角度、表麵等各方麵（miàn）的檢（jiǎn）查。

4、根據圖（tú）紙（zhǐ）要求

用產品轉運車將產（chǎn）品運到數控加工的（de）加工區內，再進行鑽孔或銑槽（cáo）。對於槽口少或相對簡單的加工件（jiàn），可以在普通鑽銑（xǐ）床上進（jìn）行鑽銑槽口（kǒu）時需要按鋸鑽銑床的操作規程要求調試（shì）鑽銑（xǐ）床再進行加工操（cāo）作。

5、檢（jiǎn）查

自動切鋁機加（jiā）工完成後的產品，用產品運（yùn）車將產品運到產品待檢（jiǎn）區（qū）進行產品檢查，質檢員按圖紙根據產品檢測（cè）規範要（yào）求檢查產（chǎn）品。

6、包裝

用產品轉運車將（jiāng）產品轉運到產品包裝區進（jìn）行（háng）產品（pǐn）包裝（zhuāng），要根據產品表麵的處理方式（shì）選用保護（hù）膜，包裝時（shí）要將保護膜平整的粘貼在產品上，不（bú）能有太多的氣泡否則保護膜容易掉落。包裝時對產品要輕拿輕放避免在包裝時對產品劃（huá）碰。

7、入庫 

產品檢查保護後，貼上產品合（hé）格（gé）證按入（rù）庫單的數量（liàng）入庫。再由倉庫管理員按計劃發送到客戶指定（dìng）的地方。