鋁材切割機廠家介紹鋁材切（qiē）割機行業有哪些重點（diǎn）發展範圍

1、鋁材切割機高速切鋁機車床，車削中心類及四（sì）軸以上聯動的複合加工機床（chuáng）。主要滿足航天、航空、儀器、儀表、電子信息和生物工程等產業的需要。

2、鋁材切割機高速（sù）切鋁機床及高（gāo）速、立臥式加工中心。主要滿足（zú）汽車發動機缸體缸蓋及航天航空、高新技術等行業大型複雜結構支架、殼體、箱體、輕金屬材（cái）料零（líng）件和精密零件加工需求（qiú）。

3、鋁材切割（gē）機重型、超重型鋁型材機床類：鋁型材落地銑鏜床、重型鋁（lǚ）型材龍門鏜銑（xǐ）床和龍門加工中（zhōng）心、重型（xíng）鋁型材臥式車床及立式車床，鋁型材重（chóng）型滾齒機等，該類產品滿足能源、航天（tiān）航（háng）空、軍工、艦船（chuán）主（zhǔ）機製造、重型機械製造（zào）、大型模具加工（gōng）、汽輪機缸體等行業零（líng）件加工需求。

4、鋁材切割機鋁型材磨床類：鋁型（xíng）材超精密（mì）磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等（děng），滿足精密超精密加工需求（qiú）。

5、鋁材（cái）切割機鋁型材電加工機床類：大型精密鋁型（xíng）材電火花成形機（jī）床、鋁（lǚ）型材低速走絲電火花切割機床、精密小孔電加工機（jī）床等，主要滿足大型（xíng）和精密（mì）模具加（jiā）工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業的特殊需求。

6、鋁材切割機鋁型材（cái）金屬成形（xíng）機床類（lèi）（鍛壓設備（bèi））：鋁型材高速精密板材衝壓設備、激光切割複合機、鋁型材強力旋壓機等，主要滿足汽（qì）車、摩托車（chē）、電子信息產業、家電等（děng）行業板（bǎn）金批量高效生（shēng）產需求及汽（qì）車輪轂及軍工行業各種薄壁、高強度、高精度回轉型零件加工需（xū）求（qiú）。

7、鋁材（cái）切割機鋁（lǚ）型材專用機（jī）床（chuáng）及生產線：柔性加工自動生產線FMS/FMC及各種專用鋁型材機床，該類生產線是針對汽車、家電等行業加（jiā）工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多（duō）品種變（biàn）批量殼體、箱體類零件加工需求。

鋁材切割機廠家介紹選購鋁材（cái）切割機鋸片有哪些注意事項？

1.直徑

在（zài）相同厚度情況下（xià）,刀片直徑的大小決定切割的產量,直徑小產量低,反之（zhī）直徑大、產量高,鋸片（piàn）的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇（zé）使用直徑相符的（de）鋸（jù）片。

2.材質

鋁材切割機刀（dāo）片一般采用硬質合金,好的設備一般（bān）采用碳化鎢合金鋼。

3.齒數

一般來說齒（chǐ）數越多（duō）,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能越好（hǎo）,但切（qiē）削齒數多需用硬質合金數量多,鋸片（piàn）的價格就（jiù）高,但鋸（jù）齒（chǐ）過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片（piàn）發熱；另外鋸齒過多,當進給量配合不當的話,每齒的削量很少,會（huì）加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命（mìng）。通常齒間距（jù）在15-25mm,應根據鋸（jù）切的材料選擇合理的齒數。

4.孔（kǒng）徑

孔徑（jìng）是相對簡單的參數,主要是根據設備的要求選擇,但為了（le）保持鋸片的穩定性,250MM以（yǐ）上的鋸片選用孔徑較大（dà）的設備。無論孔徑大小,都可（kě）以通過車床或線切割機進行改造,車床可以車墊圈套（tào）在大孔徑內,線切割機可以擴孔為設備所需要求。

5.厚度

鋸片的厚度從理（lǐ）論上我們希望（wàng）鋸片越薄越好，鋸縫實（shí）際上是一種消耗。合（hé）金鋸片基體的材料和製造鋸片的（de）工藝決定了鋸片（piàn）的厚（hòu）度，厚度過薄，鋸片工作（zuò）時容易晃（huǎng）動，影響切削的效果。選擇（zé）鋸片厚度（dù）時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切（qiē）的材料去考（kǎo）慮。