全自動切鋁機的（de）鋸片質量檢（jiǎn）測

①新常規表（biǎo）層隔層或表層刮痕：

方式 ：可將常規水準置放，在隔層或刮痕表（biǎo）麵及周（zhōu）邊引入小量冷水或汽車機油，並且用硬塊輕擊隔層（céng）或刮痕處三（sān）分鍾上下，再將常規翻過來。

②平整度方式 ：可將常規豎直置（zhì）放，再用專（zhuān）用型直尺的規範麵輕靠常規表層，再用專用型千分尺放置輕插直尺與常規中間的間隙，插（chā）到（dào）多厚（hòu）的千（qiān）分尺，就為平整度（dù）是多少。

③端跳方式：用法蘭片夾持常規，無空隙裝配線於軸上，法蘭片與軸的裝配線平整度不超0.01mm，將百分表斷路器固定（dìng）不動於距常（cháng）規不鏽鋼水槽底端（duān）10mm處，勻稱（chēng）旋轉常規，人眼觀查百分（fèn）表表針晃動的標尺（chǐ），晃（huǎng）動標尺zui高值（zhí）減較小（xiǎo）值（zhí）即是端跳值（zhí）的尺寸（cùn）。

用全自動切鋁機來加工鋁型材工作流程：

1、加工圖圖意 

複查其圖（tú）片所指的各數據（jù）與各數據是否相吻合，在溫和的條件下，再進行材料領料手續，有疑惑的情況及（jí）時的反饋給上級主管。

2、材料型號、規格

顏色又倉管員（yuán）認可簽字後，按單內數（shù）量查實後領料，領料前先檢查鋁型材規格。外（wài）觀質量：外（wài）表麵（miàn）不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢驗（yàn）員檢驗合格後方可領出（chū）加（jiā）工。

3、鋸切常規度角鋁型材

用雙頭（tóu）切鋁（lǚ）機按鋸（jù）床的操作規程要求（qiú）調試鋸床，根據型材（cái）套料表試鋸1支做（zuò）到（dào）自檢所做的長度、角度、表麵（miàn）等各方麵的檢（jiǎn）查後才能批量鋸切。 鋸切小餘45度或大餘135度（dù）角鋁（lǚ）型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標的角度，調（diào）試鋸床試鋸（jù）1支做到自檢所做（zuò）的長度、角度、表麵等各方麵的（de）檢（jiǎn）查。

4、根據圖紙要求

用產品轉運車將產品運到數控加（jiā）工的加工區內，再進行鑽孔或銑槽。對於槽口少或相對簡單的加工件，可以（yǐ）在普通（tōng）鑽銑（xǐ）床上進行鑽銑槽口時需要按鋸鑽（zuàn）銑床的操作規程要求調試鑽銑床（chuáng）再進行加工操作。

5、檢查

加工完成後的產品，用產品運車將產品運到（dào）產品待檢（jiǎn）區進（jìn）行產品檢查，質檢員按圖紙根據產品檢測規範要（yào）求檢查產品。

6、包裝

用產（chǎn）品轉運車將產品轉運到產品包裝區進行產（chǎn）品包裝，要根據產品表麵的處理方式選用保護膜，包裝時要將保護膜平整的粘貼在產品上，不（bú）能有太多的氣泡否則保護膜容易掉落。包裝時對產品要輕拿輕放避免在包裝時對（duì）產品劃碰。

7、入庫 

產品檢查保護後（hòu），貼上產品合格證按入庫單的數量入（rù）庫。再由倉庫管理員按計劃發送到客戶指定的地方。