全自動切鋁機的主要工（gōng）藝

1、熔化切（qiē）割。

在激光熔化切割中，工件材料被局部熔化（huà）後借助氣流把熔化（huà）的（de）材料噴射出去。因為材料的轉移隻發生在液態情（qíng）況下，所以這個過程被（bèi）稱作激光（guāng）熔化切割。激光光束配上高純性切割氣體促使（shǐ）熔化的材料離開割縫，zui大切割速度（dù）隨著（zhe）激（jī）光功率的增加而增加，隨（suí）著（zhe）板材厚（hòu）度（dù）的增加和材（cái）料熔化溫度的增加（jiā）而幾乎反比例地（dì）減小。在激光功率一定的情況下，限製因（yīn）數就是割縫處（chù）的（de）氣壓（yā）和材（cái）料的熱傳導率。激光熔化切割對（duì）於鐵製材料和鈦金屬可以（yǐ）得到（dào）無氧化切口。而氣體本（běn）身不參於切割。激光熔化切割可以得（dé）到比氣（qì）化（huà）切割更高的切割速度。氣化所需的力量高於把（bǎ）材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束隻被部分吸收。產（chǎn）生熔化但不到氣化的激光功率密度，對於鋼材料來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。

2、氧化熔化切割。

熔化切割一般使（shǐ）用惰（duò）性氣體，如果用氧氣或其它活性氣體，材料在激光束（shù）的照射下（xià）很容易被點（diǎn）燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，使材（cái）料進一步（bù）加熱，稱為氧化熔化切割。

由於這項技術（shù）對於相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割（gē）速率比（bǐ）熔化切（qiē）割要高。在激光功率一定的情況下，限製因（yīn）數就是（shì）氧氣（qì）的供應和材料的熱（rè）傳（chuán）導率。

3、控製斷裂（liè）切割。

對於（yú）容（róng）易受到（dào）熱破（pò）壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切（qiē）斷，稱為控製斷裂切割。這種切割過程主要技術（shù）是：激（jī）光束加熱脆性材料小塊（kuài）區域，引起該區域大的熱梯（tī）度（dù）和嚴重（chóng）的機械變形，導致材料形成裂縫。隻要保持均衡的加熱度（dù）數，激光束（shù）可引導裂縫（féng）在任何需（xū）要的方向產生。

4、汽化切割。

在鋁型材切割機的中，材料表麵溫度升到沸點溫度的速度是非（fēi）常快的，以至於熱傳導來不及進行融化，於是部分融化後的材料汽化（huà）成蒸汽消失，其他一部分材料作為噴射物從切縫底部被輔助氣體流吹走（zǒu）。這種（zhǒng）現象需（xū）要非常高（gāo）的激光工作功率。

此加工不能用於木材和陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓（ràng）材料蒸氣再凝結的材（cái）料。另外，這些材料通常要達到更厚（hòu）的切（qiē）口。在激光氣化（huà）切割中（zhōng），zui優（yōu）光束聚焦取決於材料厚度和光束質量。激光功率和氣化（huà）熱對zui優焦點位置有一定（dìng）的影響。在板材厚度一（yī）定的情況下，zui大（dà）切割速度（dù）反比於材（cái）料的氣化（huà）溫度。所需的激光功率密度要大於108W/cm2。

其次必須防止材料蒸氣冷凝（níng）固（gù）到割縫壁上，材料的厚度一（yī）定不要超過激光光束的直徑。因此此項（xiàng）加工隻適合（hé）於鐵基（jī）合金很（hěn）小的使用領域（yù）。

全自（zì）動切鋁機的日常保養：

1、每天必須檢查鋁材切割機機油杯有無潤（rùn）滑油，一般油量（liàng）維持（chí）在6-7成，這樣（yàng）可以延長使用壽命。切（qiē）割機在6-7kg的壓力下（xià）才能操作，壓力過大或過小會令空壓零（líng）件受損。

2、定期對加油潤滑處、支杆和壓（yā）料架環配合處、連杆架前後軸、氣缸接頭及入出料中滾輪兩頭配合處進行檢查，適時加油潤滑，可避免卡死故（gù）障。

3、切割機的噴油冷卻係統使用噴油器，利用虹吸原理（lǐ）將冷卻油吸至噴（pēn）嘴，冷卻鋸片，為（wéi）避免空壓零件雜物阻塞（sāi）而（ér）產生故障。

4、一般（bān）噴油組可噴CPC-R32或皂化油，風量可調整（zhěng）且左右油量可分（fèn）開控製使用鋁合金切削（xuē）油或水溶性切削油(皂化油比例為1：20)，比例（lì）不能太稀，避（bì）免水分太重造成（chéng）生鏽或（huò）卡死，需每日檢查油量是否足（zú）夠，不足時需補充（chōng），充分（fèn）冷卻可增加刀（dāo）具（jù）的壽命，減少鋁切的毛邊。

5、每（měi）天檢（jiǎn）查（chá）風管有無破損（sǔn），此（cǐ）可避免因漏（lòu）水導致機器無法正常工作。

6、油桶使用CPC-R68的液（yè）壓油，油量保持在七成，確保氣（qì）缸動（dòng）作順暢。

7、工作台麵（miàn）的清潔工作要做（zuò）足，確保切割鋁型材（cái）的精度。

8、定期檢查皮帶是否過度磨損、是否平行（háng）、皮帶表麵壓力是否（fǒu）過鬆或過緊。

9、操作時氣壓零件如有故障或不動作的情形，要及時更換（huàn）有故障（zhàng）的零（líng）件。

10、濾水器有自動排水功能，如不能自動（dòng）排水（shuǐ）請自行更換（huàn）濾水器裝置，避（bì）免管路積水，影響機台工作。

11、電源在不使用時（shí）關閉熔斷絲開關，以確保機器及人員的安全。