切鋁機廠家分析鋁型材切割機煙塵風機及透（tòu）風裝置

1、壓力引射式局部透風裝置

吹吸式透風（fēng）裝置是一（yī）種能有效控製汙（wū）染源擴散的透風裝置。在（zài）棚板焊接上單純采用吸氣罩來排除大麵積焊接煙塵（chén），存在著效果不理想及方式不夠公道等題目，因而提出了（le）將吹吸式透風裝置（zhì）用於棚板焊接煙塵控製。

該項技術（shù）經對各種（zhǒng）型式（shì）樣機的研製和（hé）多次煙塵試驗及大量測試（shì）分析，從理論上建立了"短路流場"數學模型，實際煙塵試驗驗證了其良好的集煙塵效果。實測與理（lǐ）論計（jì）算都表（biǎo）明，采用短流場控製煙塵（chén）擴散效果良好，吸風口有效吸程比傳統（tǒng）方法的（de）有效吸程進步2~3倍，收塵率達到95%以上。

2、風幕（mù）集煙塵風機

風（fēng）幕（mù）集煙塵風機利（lì）用其獨特的結構，造成（chéng）公道（dào）的流場，即短路流場，有效控製、捕（bǔ）集焊接煙塵，增加了抽煙塵的有效吸程，去掉（diào）了傳統的（de）使用固體吸塵罩。

壓力引射式（shì）局部（bù）透（tòu）風（fēng）裝置主要由引射器、膠（jiāo）布（bù）風筒和磁性（xìng）固定支座三部門組成。身為密閉容器焊接煙塵（chén）淨化的有效裝置，與煙（yān）塵除塵機組比擬，壓力引（yǐn）射式局部透風裝置的上風體現在以下（xià）幾個方麵：

（1）體積小，重量輕，便於攜帶。

（2）安全可（kě）靠。

（3）含塵空氣排放到密閉容器外，再利用車間透風舉措措施進一步處理（lǐ）。但也有一些不足，會產生噪聲，需要（yào）壓（yā）縮空氣源。

（4）控製焊接煙（yān）塵擴散的（de）有效範圍大，不必頻（pín）繁的移動透風口。

切鋁機廠家分析鋁材切割機的日常保養內容有： 

1、每天（tiān）必須檢查鋁材切割機油杯有無潤滑油，鋁材切割（gē）機油量維持在6-7成，這樣可以延長使用壽命。切割（gē）機在6-7kg的壓力下（xià）才能操（cāo）作，壓力過大或過（guò）小會令空壓零件受損。

2、定期對加油潤滑處、支杆和壓料（liào）架環配合處、連杆架前後軸（zhóu）、氣缸接（jiē）頭及入出料中滾輪兩頭配（pèi）合處進行檢查，適時加油潤滑，可（kě）避免卡死故障。

3、鋁材切割（gē）機的噴油冷卻係統使（shǐ）用噴油（yóu）器，利用虹吸（xī）原理將冷卻油吸至噴嘴，冷卻鋸片，為避免空壓零件雜（zá）物阻塞而產生故障。

4、鋁（lǚ）材切割機的（de）噴油組可噴CPC-R32或皂化油，風量可調整且左右油量可分開控製使用鋁合金切削油或水溶性（xìng）切削油(皂化油比例為1：20)，比例（lì）不能太稀，避免水（shuǐ）分太重造成生鏽或卡死（sǐ），需每日檢查油量是否足夠，不足時需補充，充分（fèn）冷卻可增加（jiā）刀具的（de）壽命，減少鋁切的毛邊。 

5、每（měi）天檢查風管有無破損，此可避免因漏水導致機器無法正常工作。

6、油桶使用CPC-R68的液壓油，油量保持在七成，確保氣缸動作順暢。

7、工（gōng）作台麵的（de）清潔工作要做足，確（què）保切割鋁（lǚ）型（xíng）材的精度。

8、定期檢查皮帶是否過度磨損、是否平行、皮帶（dài）表（biǎo）麵壓力是否過（guò）鬆或過緊。

9、操作時氣壓零件如有故障或（huò）不動（dòng）作的情形，要及時更換有故障的零件。

10、濾水器有自動排水功能，如不能自動排水請自行更換濾水器裝置（zhì），避免管路積水，影響機台工（gōng）作。

11、電源在（zài）不（bú）使用時關閉熔斷絲開關，以確（què）保機器及人員的（de）安全。