全自（zì）動（dòng）切鋁機鋸片的使用維（wéi）護

1、全自動切鋁機廠家淺談鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表麵應平整、幹淨與軸相互垂直相交。

2、使用盡可能zui大的法蘭盤能使鋸片的運轉更加平穩，法（fǎ）蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3鋸切效（xiào）果（guǒ）更佳。

3、鋸片在安裝平穩後應空轉30秒，在確（què）定一（yī）切正常後再開始切削工作。

4、鋸片（piàn）在安裝時法蘭（lán）盤螺母一定（dìng）要鬆（sōng）緊適中，過鬆鋸片在旋轉切削（xuē）時將會打滑，過緊鋸（jù）片會有內傷或變形（xíng）影響切削效果。

5、全自動切鋁機銑刀采用整體硬質合金精致而成，有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及（jí）拆卸過程中，必須小心保護鋸片免受損傷。

6、全自動（dòng）切鋁機廠家（jiā）淺談（tán）必須經常性（xìng）清除聚集在鋸齒及鋸板（bǎn）側麵的樹脂、碎屑等雜物，因為粘著物不斷累計，會增大阻力，造成高耗能（極端情況下，會造（zào）成機器馬達的燒（shāo）毀）以及粗糙的切削質量（liàng）。如果同時刃口較鈍，就（jiù）有可能造成鋸（jù）齒（chǐ）的損傷。

7、清洗時應避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長時間不使用時，應清洗刃磨，打油作防鏽處（chù）理後，放在原裝的紙盒內再（zài）妥善放置。

8、定期檢查機器主軸的徑（jìng）向跳動（±0.02mm），以（yǐ）及擺幅（±0.01mm）。

9、全自動切鋁機廠家淺談鋸片在（zài）切削前操作者必須帶好防護用品（防（fáng）護眼鏡（jìng）、防塵口罩、安全帽、防護手套）並檢查鋸機防護罩是否完好。

全自動切鋁機鋸片（piàn）的選擇

對齒數的選（xuǎn）擇

鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃（rèn）口越（yuè）多，切削性能越好，但切削齒數（shù）多需用硬質合金數量多（duō），鋸片的價格就高，但（dàn）鋸齒過密，齒間的容（róng）屑（xiè）量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量（liàng）配合不當的話，每齒的削量很（hěn）少（shǎo），會（huì）加劇刃口（kǒu）與（yǔ）工件（jiàn）的磨擦，影響刀刃的使用壽（shòu）命。通常齒間距在（zài）15-25mm，應根據鋸（jù）切（qiē）的材料（liào）選擇合理的齒數。

基體的選擇（zé）

1.合金工具鋼與（yǔ）碳素工具鋼相比，耐熱性（xìng），耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜製造高檔合金圓鋸（jù）片。

2.高速工（gōng）具鋼具有良好淬（cuì）透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜製造高檔超薄鋸片（piàn）。

3.65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經濟,熱處理（lǐ）淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用於要求切削要求不（bú）高的鋸片。

4.碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬（yìng）度和（hé）耐磨性（xìng）急劇下（xià）降，熱處理（lǐ）變形大（dà），淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具製造經濟材料如T8A、T10A、T12A等.