無尾（wěi）料切（qiē）鋁機的鋁合金材料強度對切削力的影響

鋁合金的（de）抗拉強度和屈服強度的影響也是隨溫度（dù）的變化而變化，當切削溫度低於200℃時，抗拉強度則基本不變。由於Mg元素象紮釘一（yī）樣嵌在鋁的（de）晶界處，使屈服強度增加。當切（qiē）削溫（wēn）度高於200℃時，抗拉強度和屈服強度都隨之降低，鋁合金材料隨溫度的升高出現強度降低的軟化現象。

在低速切削時，由於（yú）切削溫度（dù）較低銑刀（dāo）齒需要用較大的切削力才能促使晶（jīng）體中位錯的（de）增值（zhí）與運動（dòng），形成切屑的塑性變形和從母體上的剪切剝離，所以此時的銑削力較大。隨著切削速度達到630m／min時，三齒銑刀在切削（xuē）時的切削溫度仍然較低，位錯發生時所（suǒ）受的障礙作用變化（huà）不大，由於屈服強（qiáng）度的增加，則切削力增大。

隨著切削速度的不斷（duàn）的提高，切（qiē）削溫度也隨（suí）著提高（gāo），外界提供的晶（jīng）體（tǐ）間的熱激活能再增加，促使了原子熱振動增大而使原子間的結合力減小（xiǎo），使位錯發（fā）生時所受的障礙作用也減（jiǎn）小，致使鋁合金的強度和變形能力降（jiàng）低，強化了鋁合金的軟化程度，使切削力下降（jiàng）。但是（shì）在便於鋁合金的軟化的同時伴隨著時效硬化的產（chǎn）生，反會使（shǐ）切削力上升。在（zài）軟（ruǎn）化和時效硬化的（de）雙（shuāng）重作用下切削力的（de）變化並不明顯。

由此，我們可（kě）以看出削溫度小於200℃時，抗拉強度則（zé）基本不變；由於Mg的楔釘作用，阻礙了位錯的發生，使屈（qū）服強度增（zēng）加（jiā），切削力（lì）也隨之增加。

無尾料切（qiē）鋁（lǚ）機鋸片的選用

①基體，由於工業鋁型材大多質量要（yào）求較高，所以鋸片（piàn）基體一般選用合金鋸片。

②直徑、孔徑，鋸（jù）片直徑、孔徑需根據使用設備（bèi）型號及所鋸切工件的大小來選擇（zé）相符（fú）的（de）鋸片(鋸片直徑小，切削速度（dù）相對比較低：鋸片直徑大（dà），鋸切效率高，但對鋸（jù）片和鋸切設備要求也高)。

③厚度，鋸片的（de）厚度越厚鋸切消耗越大，厚度過薄，工作時容易晃動，影響鋸切的效果。所以應從所鋸切的材料及鋸片工作的（de）穩定性以去考慮。

④齒數，一般來說齒（chǐ）數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但（dàn）鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引（yǐn）起鋸片發熱。應根（gēn）據鋸切的材料選擇合理的齒（chǐ）數，通（tōng）常齒間距在15-25mm。