自動切鋁機加工鋁型材工作流程

1、加工圖（tú）圖意 

複查其圖片所指的各數據與各數據是否相吻合（hé），在溫和的條件下，再（zài）進行（háng）材料領料手續，有疑惑的（de）情況及（jí）時的反饋給上級主管。

2、材料型號（hào）、規格

顏色又倉管員認可簽字後，按單（dān）內數量查實後領（lǐng）料，領料前先檢查鋁型材規格。外觀質量：外表麵不得有腐蝕、氧化缺陷及（jí）劃傷，彎弧型材需要檢驗員檢驗合格後方（fāng）可領（lǐng）出加工。

3、鋸切常規度角鋁型材

用（yòng）雙頭鋁切（qiē）機按鋸床（chuáng）的操（cāo）作規程要求調試鋸床，根據型材套（tào）料表試鋸1支做到（dào）自檢所做的長度、角度（dù）、表麵等各方麵的檢查後才能批量鋸（jù）切。 鋸切小餘45度或大餘135度角鋁型材：先用雙頭鋸（jù）斷材料再用單頭角度鋁型材（cái）切割機根據圖紙內所標的角度，調試鋸床試鋸1支做到自檢所做（zuò）的長度（dù）、角度、表麵等各方麵的檢查。

4、根據圖紙要求

用產品轉運車將產品運到數控加工的加（jiā）工（gōng）區內，再進行鑽孔或銑槽。對於槽口少或相對簡單的加工件，可以在普通鑽銑床上進行鑽銑槽口時需要按鋸鑽銑床的操作規（guī）程要求調試鑽銑床再進行加工操作。

5、檢查

加工完成後的（de）產品，用產品運車將產品運到產品待檢區進行產品檢查，質檢員按圖紙根據產品檢測規範要求檢查產品。

自（zì）動切鋁機鋸（jù）片（piàn）選購注意事項

1.直徑：在（zài）相同厚度情況下,刀片直徑的大小決定切割的產量,直徑小產量低,反（fǎn）之直徑大（dà）、產量高（gāo）,鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使（shǐ）用直徑相符的鋸片。

2.材質：鋁材切割機刀片一般采用硬質合（hé）金,好（hǎo）的設備一般采用碳化鎢合金鋼。

3.齒數：一般來說齒數越多,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數多需（xū）用硬質合金數量多,鋸片的價格就高,但鋸齒過密,齒間的容（róng）屑量（liàng）變小（xiǎo）,容（róng）易引起鋸片（piàn）發熱；另外鋸齒過多,當進給量（liàng）配合不當的話,每（měi）齒的（de）削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應（yīng）根據鋸切的（de）材料選擇合理的齒數。

4.孔徑：孔徑是（shì）相對簡單的參數,主要是根據設備的要求選（xuǎn）擇,但為了保持（chí）鋸片的穩定性,250MM以上的（de）鋸片選用孔徑較大的設備。無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機進行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內,線切割機可以擴孔為設備所（suǒ）需要求。