自動切鋁（lǚ）機廠家介紹提高效率的三項指標

1.切割電流（liú）、切割氣流及內縮量

增加切割（gē）電（diàn）流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到（dào）zui大允許（xǔ）電流的限製，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

所（suǒ）謂內縮量是指電極到割嘴端（duān）麵的距（jù）離（lí），合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切（qiē）割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。

2.割嘴（zuǐ）高度

割嘴高度是指割嘴（zuǐ）端麵至被割（gē）工件（jiàn）表麵的距離。該距離一般為（wéi）4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充（chōng）分發揮（huī）等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質（zhì）量下降或使割嘴燒壞。

3.等（děng）離子（zǐ）電源電壓

等離子切割電源必須具有足夠高的空載電壓才能容（róng）易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載（zǎi）電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。弧柱電壓往往通過調（diào）節氣體流量和加（jiā）大電極內縮量未達到，但弧柱電壓不能超（chāo）過空載（zǎi）電壓的65%，否則會使等（děng）離子弧不穩定。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的（de）功率，因而能提高切割速（sù）度（dù）和切割更大厚度的（de）金屬板材。

自動切鋁機廠家之加工有何特點

自動化程度高、勞動強度低：鋁型材切割機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成，不需要進行頻繁的重複性手工操作。

加工效率高：龍門式數控火焰切割機更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床,節省（shěng）了零件安裝調整時間,數控機床加工質量（liàng）穩定,一般隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗,因此節（jiē）省了停檢驗時間。多軸加工中心機床上加工時,一台機（jī）床實現了（le）複雜（zá）零件的多道工序的連續加工,生產效率大幅度提高。

對加工對象的適應性強：數控機床上改變（biàn）加工零件時,隻需（xū）重新編製程序,輸（shū）入新的程序就能實現對新的零（líng）件的（de）進行加（jiā）工,這就為複雜（zá）結構的單件、小批量生產（chǎn）以及試製新產品提供了極（jí）大的便利。對於那些（xiē）普通（tōng）手工操（cāo）作機床很難加工或無法（fǎ）加（jiā）工的精密複雜零件,數控機（jī）床也能實現自動加工。

有利於（yú）現代化管理：采用數控（kòng）機床加工,能準確計算零件加工工時和費用,並有效地簡化了檢驗工夾具半成品的管理（lǐ）工作,這些（xiē）特點都有（yǒu）利於生產管理現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼輸入（rù）,適宜計算機（jī）聯網,進行連接（jiē）DNC加工（gōng）,存儲加工程序,設計軟件和編程軟件的轉換,方便實現計算機輔助設計、製造及管理一體化。