材（cái）切割機之型材切割（gē）機的應用方（fāng）法與（yǔ）流程

背（bèi）景技術（shù）：

型材切割機（jī）適合鋸切各種異（yì）型金屬鋁、鋁合金、銅（tóng）、銅合金、非金屬塑（sù）膠及碳纖等材料，特（tè）別適用於鋁（lǚ）門窗、相框、塑鋼材、電木板、鋁擠型、紙管及型材之鋸切；手持壓把料（liào）鋸（jù）料，材料不易變形、損耗低；可作90°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂輪（lún）切割機可對對金屬方扁管、方扁（biǎn）鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元（yuán）鋼、元管等材料的（de）切割。型材切割機主要由三大部分構成，即切割部分、夾緊部分和傳動（dòng）部分；切割部分是由電極帶動砂輪旋轉，由雙向氣缸控製砂輪上下移動（dòng）完成切割。在切割過程中，因為配電櫃內部框架所需的型材（cái）外（wài）形不一，如槽型鋼、九折鋼等，而切割機的（de）夾緊部分通常是固（gù）定不變的（de），因此在生（shēng）產加工配電櫃框架型材時，需要多台加工設備進行不同類型的型材切割，大大提高了生產成本；並且（qiě）傳（chuán）統的夾緊部分在切割過程中因（yīn）為切割部分與型材的相互作用，很容易（yì）導致夾緊部分失效或是受損，降低了加工效率，

技術（shù）實現要素：

一種型材切割機的應（yīng）用方法，包括以下步驟：型材由傳動（dòng）件滑動進入到切割操作台上，當型材移動到（dào）正確的切割位置時，雙向氣（qì）缸的兩側的輸出（chū）端向外伸（shēn）展，同時帶動第一連杆和（hé）第二連杆向雙向（xiàng）氣缸（gāng）的（de）反方向（xiàng）移動，在第一連杆的帶動下，夾持塊開始向下移動，並對型材的上表麵進行夾（jiá）持，然後（hòu）通過對第一聯動杆以及第（dì）二聯（lián）動杆的（de）調節，確保鋸片（piàn）正對切割槽（cáo），然後啟動舉升氣缸，帶動電機向上移動，直至鋸片局部突出於切割槽，啟（qǐ）動電機，鋸片與型材發（fā）生接觸，直至完成對型材的切割工序；

其（qí）中，在所述機架中部開有凹槽，凹槽底（dǐ）部設有支撐板，且在支撐板上表麵設置有切割操作台，在所述（shù）切割操作台上安裝傳動（dòng）件，在所述支（zhī）撐板上安裝有雙向氣缸，在凹槽的兩側壁上均設有固定板，雙向氣缸的（de）輸出端連接有第一連杆和第二連杆，第一連杆的一端和第二連杆（gǎn）鉸接，第一連杆的另一端（duān）與夾持塊鉸接，第二連杆的另一端與固定板鉸接，所述夾（jiá）持塊中部轉動設置在機架內，固定板安裝在（zài）機架底部，還包括第一聯動杆、第二聯動杆以及設置在切割操作台上（shàng）的兩個傳動件，切割操作台底（dǐ）部開有空腔，固定塊滑動設置在（zài）空腔（qiāng）內，且在固定塊上設置有舉（jǔ）升氣缸，舉升氣缸的輸出端上安裝有電機，電機（jī）的輸出端上連接有鋸片（piàn），在切割操作台的上表（biǎo）麵開有兩個與（yǔ）傳動件相平行且與空腔連通的排屑槽，與空腔連通的切割槽位於（yú）兩個排屑槽之間，第一聯動杆與第二聯（lián）動杆相互垂直，且第一聯動杆活動貫穿支撐板進入（rù）至空腔內後與固定塊的一側邊連接，第二聯動杆活動貫穿支撐板進入（rù）至空腔內後與固定（dìng）塊（kuài）另一側邊連接。

切割工（gōng）序（xù）完畢後，雙向氣缸（gāng）兩側的輸出端向內回收，帶動第（dì）一連杆和第（dì）二連杆向雙向氣缸的方向移動，在第一連杆（gǎn）的帶（dài）動下，轉動設置的夾持塊開始向上移動，鬆（sōng）開了對型材的夾持，使得型材在傳動件的傳送下繼續下一次夾持切割，連杆結構減小了切割部分與型（xíng）材接觸時產生的相互作用力對夾緊部分的衝擊，避免夾緊部分受損；而切割過程中會產生的大量碎（suì）屑直接由排屑槽（cáo）直接進入機架內部（bù），最後由機架內部的（de）收（shōu）集設備集中處理。

所（suǒ）述傳動（dòng）件包括底板，在所述底板上表麵開有凹槽，凹槽內滾動設置有滾輪。傳動件采用滾動傳動方式，滾輪在光滑的凹槽內自由轉動，型（xíng）材與（yǔ）滾輪利用滾動摩擦小（xiǎo）於滑動摩擦原理，方便工作人員快（kuài）速傳送。