全自（zì）動切鋁機之（zhī）切割產品端麵不垂直

1、材料問題。有時由於材料形狀的（de）特殊性，使壓料裝置很難把材料壓緊，在鋸切時材（cái）料就容易出現傾斜，從而出現端麵不（bú）垂直（zhí）。可以先通過調換材料擺放方向、或數量、或調（diào）整（zhěng）壓料壓（yā）力等方法看是否得到改善。另外我（wǒ）們也可以通過更換其它材料試切分（fèn）析，如果使用其（qí）它（tā）材料鋸切同樣存在此問題，說明（míng）不是材料形（xíng）狀問題。如果使用（yòng）其它材料鋸切不（bú）存在此問題，說明就是原先材料形狀問題（tí）。此時就需要加裝產品夾具，來（lái）達到（dào）夾緊（jǐn）產品的（de）作用。

2、操作問題（tí）。有時在鋸切一些（xiē）實心材料時，由於進刀（dāo）快（kuài）了負載（zǎi）較大，鋸片擺動（dòng）會加大，此時可適當減小鋁材切割機設備的進刀速度，再觀看問題是否得到改善。另外要留意鋁材切割機設備台麵是否有廢料，過多（duō）的廢料會影（yǐng）響材（cái）料擺放的直線度，如有可先通過氣（qì）槍清理幹淨。同時也要觀察切割原材料產品是否有彎曲，彎曲的原材料（liào）鋸（jù）切之後產（chǎn）品端麵自然是不會垂直的。

3、切割過（guò）短。有些鋁材切（qiē）割機設備台麵鋸縫差不多為10MM，鋸片兩（liǎng）邊一般會留空3MM左右，當（dāng）切割產品過短時就不容易壓（yā）牢產品，如切割長度在10MM以下（xià）時，產品在鋸切之（zhī）後容（róng）易傾斜，此時鋸片退刀就容易刮傷材料（liào）表（biǎo）麵，從而影響（xiǎng）其表麵垂（chuí）直度和光潔度。在鋸切短產品時，我們可通過在台麵鋪上一（yī）層環氧樹脂板，台麵鋸縫由鋸片走刀切割形成，這樣可以減少（shǎo）由於切割產品過短而產生（shēng）的刮料問題。不（bú）過需要（yào）注意的是，環氧樹脂板容易磨損，需要定期更換，否則磨損過度之（zhī）後會影響使用效（xiào）果了。

4、設備本身。排除以上因素之後問（wèn）題還得不到解決（jué），那就（jiù）有可能是鋁材切割機設備走刀導軌偏移或台（tái）麵（miàn）靠山偏移，此時需要通過借助過打百分表和角尺來（lái）量測及調整，具體方法可以通過谘詢（xún）鋁材切割機設備廠家售後人員協助解決。

全自動（dòng）切鋁機的效率

何謂全自動切鋁機效率（lǜ）？即單位時間內完成的（de）切割工作量。一般我們這樣理解，就是一天八個小時，全自動切鋁機設備能夠（gòu）切割出（chū）來多少個產品就（jiù）稱之為切割效率。而事實上（shàng），全自動切鋁機效率（lǜ）不是恒定（dìng）的，它是根據所切割（gē）產（chǎn）品的（de）大小、長度、形狀、以及用戶的切割要求而定的。

比如切割（gē）一款電子產品鋁型材外殼，因為（wéi）產品比較小，而切割要求也不是特（tè）別高，所（suǒ）以在切割時，產品可以做（zuò）4層（céng）擺放，每層15支，一刀可切出（chū）60個產品，10秒切一刀，一天8小時論理上是可以切割17萬（wàn）個左右。而如果切割直徑60MM的鋁棒，每次放（fàng）2支產品，切割要求比（bǐ）較高，速（sù）度調節得比較慢（màn）些，一刀切割所需時間大概為30秒，一天8小時論理（lǐ）上是可以切割1920個（gè）左右。