自動切鋁機之雙頭切割機

1.調整壓緊氣缸位（wèi）置

將型（xíng）材放到該機工作台麵上，兩鋸片的夾壓緊氣缸調（diào）整至對（duì）工件壓緊（jǐn）合適（shì）的位置，然後固定壓緊氣缸。

2.鋸片（piàn）進（jìn）給速度的調節

在試機（jī）過程中，如果（guǒ）覺得鋸片（piàn）的進給速度不合適時，可（kě）以調節工進缸調速接頭，使進給速度增大或減小，就可得到所需要的進給速度。

3.鋸削角度調整

機床按上述各項調整完畢，並檢查符合規定後試運轉（zhuǎn）30分鍾，如果沒（méi）有發生異（yì）常現象，就可進行以下調試。

（1）90°角的調整

機床出公司前（qián）均調試並經檢驗合格,在此可直接鋸切一型材檢驗90°角的鋸切麵是否符合要求,機床鋸切初始（shǐ）角度設（shè）為（wéi）90°,誤差（chà）為±10ˊ。如若不符合要求，可調整擺角板下麵的螺栓的高低，重複鋸（jù）切測量，使之滿足要求（qiú）。然後鎖緊其上的螺母。

（2）45°角度的調整

鬆開工作台上（shàng）的鎖（suǒ）緊手柄，轉動手柄，抽出支（zhī）撐杆再轉動手柄，檢驗其45°是否（fǒu）符合要求，誤差為（wéi）±10。如果不符合要求，可調（diào）整拖板上的限位螺栓的高低，再重（chóng）複鋸切、測量，使之滿足要求，然後（hòu）再鎖緊螺栓上的螺母，擰緊鎖緊手柄。

（3）-45°角度（dù）調整

鬆開鎖緊手（shǒu）柄，轉動手柄，把（bǎ）擺角板轉至大於-45°時插入定位杆，然後手柄回轉擺角板（bǎn）壓在定位杆上，鋸切一型材，檢驗（yàn）其45°是否符合要求，誤差10°，如果不符合要求，可調整扇形塊上的限位螺釘的高低，重複鋸切、測量、使之滿足要求，然後再鎖緊螺釘上的螺母，擰緊鎖緊手柄（bǐng）。

4.切削型材長（zhǎng）度調整

角度調整完畢後，應調整工件的切（qiē）割長度（dù）。撥動“拖板選擇”開關至“左”或“右”位置。按下“拖板啟動”按鈕（niǔ），使鋸頭運動（dòng）至所需要加工長度的近似位置，鬆（sōng）手，在把“拖（tuō）板選擇”開關撥至“停”位置。轉動手輪，同時看著遊標尺，使（shǐ）右機（jī）頭（tóu）定位至準確位置，刻度尺指示長（zhǎng）度就（jiù）是工件長邊的長度。

5.操作

開總電（diàn）源機（jī）關→調整二機頭（tóu）角（jiǎo）度→調整副標尺箭（jiàn）頭→機頭選擇置“雙”位置→選擇拖板電機方向→啟動拖板電機→拖板位置（zhì）手動微調→右機頭刹緊→啟動鋸切電機（jī）→放料→旋轉旋鈕夾緊→按動工進按鈕（niǔ）→鬆開工進按鈕→鬆開夾緊→取料

6.停機 

停機前，機（jī）器應空載運行2分鍾，觀察機器運行狀況（kuàng），確定無（wú）異常後，關閉電源，切斷氣源停機。