鋁材切割機的加工作業流程

1、接到加工（gōng）單後,必須理（lǐ）解加（jiā）工圖圖意（yì）,複查（chá）其圖所指的各（gè）數（shù）據與單內（nèi）數據是 否相吻合,在吻合的條件下,再進行材料領料手續，有疑惑的情況及時的（de）反（fǎn）饋給 上級主管（guǎn）。

2、按單內所指領用材料型號、規格、顏色（sè）由倉管員認可簽字後，按單內數量查實（shí）後領料，領料前先檢查鋁型材規格、外觀質量：外表麵不得有腐蝕、氧（yǎng）化（huà）缺陷及劃傷（shāng），彎弧型（xíng）材需要檢驗員（yuán）100%檢驗合格後方（fāng）可領出（chū）加工。

3、鋸切常規度角（jiǎo）鋁型材：用雙頭鋁切機（jī）按鋸床的操作規（guī）程要（yào）求調試鋸（jù）床，根據型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表麵等各方麵的檢查後才能批量鋸切。 鋸切小餘45度或大餘135度角鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用（yòng）單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標的角度，調試鋸床試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表麵等各方（fāng）麵的檢查。

4、根據圖紙（zhǐ）要求需要鑽銑槽口的加工件鋸（jù）切後，用產品（pǐn）轉運車將產品轉運到（dào）數控加工的加工區內，再進行鑽孔或銑槽。對於槽（cáo）口少或相對簡單的加工件，可以在普通鑽銑床上進行（háng）鑽銑槽口時需要按鋸鑽銑床的操作規程要（yào）求調試鑽銑床再進行加（jiā）工操作。 在（zài）加工鑽銑槽口前（qián）要做到互檢程序要求，檢查前道工序的加工件是否存在錯誤，杜絕不合格產品出（chū）現，同時也做（zuò）好自檢要求不讓不合（hé）格產品（pǐn）進入下道工序。

5、加工完成後的產品，用產品轉運車將產品（pǐn）轉運到產（chǎn）品待檢區進行產品（pǐn）檢查，質檢員按圖紙根據產品檢測規範要（yào）求檢查產品，確保出廠產品的合（hé）格率為100%。

6、檢查合格產品，用產品轉運車將產（chǎn）品轉（zhuǎn）運到產品包（bāo）裝區進行（háng）產品包裝，要根據產品表麵的處理方式選用保護膜，包裝時要（yào）將保護膜平整的粘貼在產品上，不（bú）能有太多的氣泡否則保護膜容易掉落。包（bāo）裝（zhuāng）時對產品要輕拿輕放避免在包裝時對產品劃碰。

7、產品檢查（chá）保護後（hòu），貼上產品合格證按入庫單的數量入庫。再由倉庫管理（lǐ）員按計劃發送到客戶（hù）指定的地方。