切鋁機之切管機（jī）合金鋸片出現斷裂的（de）原因

切管機合（hé）金鋸（jù）片出現斷裂（liè）的原（yuán）因

對（duì）於一款切管機，必（bì）不（bú）可少的就是合金鋸片，但使用此鋸片（piàn）時，一（yī）般會（huì）出現一係列（liè）的問題，如出現合金斷裂的原因。對於此原因，具體的（de）下麵就（jiù）由切管機（jī）的小編為大家介紹：

對於硬質合金材料（liào）由於硬度（dù）高，脆（cuì）性（xìng）大（dà），導熱係統小，給刀具的刃帶來了很大的困難，尤其是磨削餘量很大的整體硬質合金刀具。其硬度高就需要求具有較大的磨削壓力，導熱係數低又不允許產生過大的磨削熱量，脆（cuì）性導（dǎo）致產生磨削裂紋的傾向大（dà）。所以，對（duì）硬質合金刀具刃磨，就需要求（qiú）砂輪（lún）有較好（hǎo）的（de）自礪性（xìng），又要有合理的刃磨工藝。

據切（qiē）管（guǎn）機的小沁說，通常在刃磨硬質合（hé）金刀具時，溫度可高於500度，刀具表麵（miàn）層就會產（chǎn）生氧（yǎng）化（huà）變色，造成程度不同的磨削燒傷，嚴重時就非常容易使硬質合金刀具產生（shēng）裂紋。而此裂紋通常非常地細（xì）小，而裂紋附近的磨削表麵有藍，紫，褐，黃等顏色（sè）相間的 不同氧指數的鎢氧化物的顏色。

但在整體硬質合金刀具的金剛石砂輪磨削（xuē）過程中，由（yóu）於磨削（xuē）餘量很大，加工方法、金剛石工具特性和磨削製度如果選（xuǎn）擇不當，也會造成刀具磨

削接觸區表麵局部瞬時溫度（dù）偏高，從而產生磨削裂紋。