鋁材切割機係統常見問題處理方法

1、程序讀不出。

程序命名錯誤，命名時不能帶漢字。

程序名中不能（néng）呈現兩個“.”號。

程序稱號過長。

U盤接觸不良。

2、程序輸出時發現圖形中有某些線條變色（會嚴重影響切割，破壞工件（jiàn））-----軟（ruǎn）件輸出時呈現亂碼（mǎ），進入程（chéng）序代碼中找到相應圖形代碼手動肅清或修正。若無法修正也能夠重新編寫（xiě）輸出。

3、編程時一定（dìng）要留意（yì）板材尺寸，單邊要有10mm切割餘量。

4、數控等離子切割機操作界麵解析。

弧（hú）壓；我司等離子係（xì）統固（gù）定輸出電流200A，經過調（diào）理弧壓（yā）來調（diào）理輸出等離（lí）子能量的（de）大小，弧壓越大，輸出的能量（liàng）就越大。

弧高；也就是電（diàn）弧高度（dù），由於等（děng）離子弧是橄欖球外形，所以電弧高度嚴重影響切割質量，假如選擇（zé）不（bú）當，將會形成切割麵不垂直（zhí）或者嚴（yán）重偏向，普通來說，厚板的弧高要小於薄（báo）板。

延遲；主要用（yòng）於穿孔，延（yán）遲的目的是為（wéi）了可以正常（cháng）穿孔，是切（qiē）割時從（cóng）穿孔到行進所需（xū）的時間（jiān），厚板時延遲時間要大於（yú）薄（báo）板。

挪動速度（dù）；合（hé）理（lǐ）的參數隻要一個zui佳挪動速度。

手（自）動調高係統；這裏主要設置的（de）是自動調高（gāo）係統，自動調（diào）高係統中主要（yào）調理（lǐ）的是穿孔高度，穿孔高度的設置是為了穿孔時維護割炬，不（bú）合理的穿孔高度容（róng）易損壞易損件以（yǐ）至形成燒搶（qiǎng）的嚴重結果（過高容易燒（shāo）傷電極，過低容易燒槍）。

5、編程軟件（jiàn）打不開或翻開速渡（dù）過（guò）慢（màn）。

軟件運用時間太長，程序衍生渣滓文件（jiàn）過（guò）多，應清算或重裝。

鋁材切割機的主要配置及優勢

1. 橫（héng）梁：鋁（lǚ）型材切割機采用方管對焊結構（gòu），具有剛性好，精度高，自重輕，慣性小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結（jié）構變形。

2. 縱、橫向驅（qū）動：均采用精密齒輪齒條（7級（jí）精度）傳動。橫向導軌采用台灣（wān）進口的直線導軌，縱向導軌采用精密加工的電（diàn）梯專業導軌，保證了（le）切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用 清潔美觀。

3. 縱向驅動架：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動（dòng）架底部偏心輪對導軌的緊壓程度（dù），使整機在運動中保持穩定的（de）導向（xiàng）。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在（zài）導軌（guǐ）表麵的雜物；

4.升降體：鋁型材切割機采用鋁合金結構體（tǐ），升降導向采（cǎi）用貫通（tōng）式升降，升降提升采用滾珠絲杠提升。

5.數（shù）控控製係統：采（cǎi）用自主研發控製係統，配合PLC作輸（shū）入輸出控（kòng）製，使該（gāi）電氣係統具有優良穩定性和抗幹擾。