切鋁機割嘴損耗過大的原因

切鋁機電極割（gē）嘴損耗一直是很多企業所（suǒ）敏（mǐn）感的問題，不少企業的割嘴損耗過（guò）大並非（fēi）正常現象，這裏將幾種容易（yì）造成割嘴（zuǐ）損耗過大的問題操作整（zhěng）理如（rú）下，並針對上述問題操作提（tí）出幾點解決方法。

1.電（diàn）極（jí）噴嘴使用過載

很多企業在使用鋁切機時，喜歡將電源的電流強度開到zui大，即使是切割材料厚度未達到等離子電源切割上限，但為了提高切割速度及（jí）效率，仍（réng）然是100‰的電流強度工（gōng）作，這會讓電極噴嘴使用過（guò）載(即超過噴嘴的工作電流)會使噴嘴很快損壞。一般來說，電流（liú）強度應（yīng）為噴嘴工作（zuò）電（diàn）流的95‰為宜。例如（rú）：100A 噴嘴電流強度應設定為80-60A 較為適宜。

2.切割厚度超出電源及割嘴的允許範圍

一般（bān）來說（shuō），切割機不能在超過其（qí）工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割（gē）厚度的1/2例如：100A 等離（lí）子，係統（tǒng）定為切割1英寸(約25mm碳鋼，則（zé）該（gāi）係統的穿孔厚度應為（wéi）0.5英寸(約12.5mm.選購數控切割機時，廠家會根（gēn）據企業的加工需要推薦適合的等離子電源及割嘴型號，這個僅僅是為了降低采購成本，更重（chóng）要是為了使（shǐ）切割（gē）效果（guǒ）達到（dào）zui優。但是（shì）很多企業在購買切割機之後（hòu），出於業務（wù）調整或者（zhě）操作疏忽，其切割的材料厚（hòu）度會超出電源（yuán）及割嘴的允許範圍，這對電極割嘴和等離子電（diàn）源都會造成較大影響。

切鋁機的自我修複（fù）功能

如果用焊補的方法來修複（fù）軸頸，那麽要考慮焊補加熱過（guò）程對軸的（de）幾何精度、機械強度及表麵硬度的影響。軸頸修複後，一般都需要按軸頸重（chóng）新配做滑動軸承（或稱軸套）。

（1）當軸頸有研傷後，可（kě）采用磨小軸（zhóu）頸、更換滑動軸承的方（fāng）法。但軸（zhóu）頸修磨不宜太大，比如機（jī）床主（zhǔ）軸，修磨量不宜（yí）超過軸頸表麵淬火，或者（zhě）滲碳、氮化、氰化的厚度、修磨後軸頸表麵硬度不得低（dī）於（yú）原設計硬度的下限；對於傳動軸來說，軸頸不應小於裝配時在裝配方向前端軸頸或凸台的尺寸。

（2）滑動軸承表麵（miàn）被研傷後，首選的修複方案應是刮石（shí）匠方法修複。一般來說，滑（huá）動軸承都留有可供調整和修理的餘量，可以滿足（zú）鋁切機（jī）的一個修理周期。如果研傷十分嚴重，修理餘量不能滿足，就需要考慮更換了。兩半瓦式滑動軸承研傷（shāng）後，可以減薄墊片重新組裝後，刮（guā）研軸瓦內孔要求精（jīng）度，修複（fù）後繼續使用。