鋁材切（qiē）割機遇切割走樣問（wèn）題時分析解決（jué）

一（yī）、按（àn）照連接線路依（yī）次排（pái）查（chá）故障（zhàng）原因，查看與切（qiē）割動作所有有關的明線可見電氣（qì）線路（lù）、器件是否有損壞、燒壞、線頭鬆動現象，逐一排查故障原因。鋁型材切（qiē）割機數控（kòng）

二、可將兩張大的（de）草板紙鋪在（zài）切割機的正下（xià）方需要切割的鐵板（bǎn）上（shàng），用鐵塊壓住，以防草板紙發生移動，數控（kòng）二軸相貫線切割機影響測量（liàng）結果（guǒ）。將切割機（jī）的切割頭換上油筆芯，降低切割腔頭，使油筆芯能夠在草板紙（zhǐ）上自由畫寫（xiě）。查看是（shì）否（fǒu）有偏差。如果有偏差可檢查的電氣部分是否存在故障問題。

三、關機重新啟動機（jī）器，觀察是否有報（bào）警（jǐng）提示查（chá）看是由於軟件問（wèn）題還是（shì）人為操作不當而引起（qǐ）的機器不能夠正常使用。相貫線（xiàn）切割機等

四、如果以上問題（tí）都沒有（yǒu）的話可以（yǐ）考慮是機械問題，例如跑偏或抖（dǒu）動等問題都會影響切割效果。

鋁材切割機加工有何特點

自動化程度高、勞（láo）動強度低：鋁型材切割機床對零件的加工是按事先編好（hǎo）的（de）程序自動完（wán）成，不需要進行頻繁的重複性（xìng）手工操作。

加工效率（lǜ）高：龍門式數控火焰切割機更換被（bèi）加工零（líng）件時（shí）幾乎不需要重新調整機床,節省了零件安裝調整時間,數控（kòng）機床加工質量穩定,一般隻作（zuò）首件檢驗和工（gōng）序間關鍵尺寸的抽樣檢驗（yàn）,因此節省了停（tíng）檢驗時（shí）間（jiān）。多軸加工（gōng）中心機床上加工時,一台機床實現（xiàn）了複雜零件的多道工序的（de）連續加工,生產效（xiào）率大幅度（dù）提高（gāo）。

對（duì）加工對象的適應性強：數控機床上改變加（jiā）工零件時,隻需重新編製（zhì）程（chéng）序,輸入新的程序就能（néng）實現對新的零件的進行加工,這就（jiù）為複（fù）雜結構的單件、小（xiǎo）批量生產以及試製新產品提供了極大（dà）的便利。對於那些（xiē）普通手工操作（zuò）機床很難加工或無法加工的精密複雜零件,數控機床也能實現自動加工。

有利於現代化管理（lǐ）：采用數控機床加工,能準確計（jì）算（suàn）零件加（jiā）工工時和費用,並（bìng）有效地簡化了檢驗工夾具半成（chéng）品的管理工作,這些特（tè）點都有利於生產管理現代化。數控機床使用（yòng）數字信息與標（biāo）準代碼輸入,適宜計算機聯網（wǎng）,進行連接DNC加工,存儲加工程序,設計軟件和編程軟件（jiàn）的轉換,方便實現計算機輔助設計、製造及管理一體化。

良好的經濟效益：龍門式數控等離子切（qiē）割機機（jī）床雖然設（shè）備昂貴，節省了工藝裝備費用;數控機床加工精度穩定、減少了廢次（cì）品,使生產成本進一步下（xià）降。加工時分攤到每個零件上的設備折舊費用較高,但在單件（jiàn）、小批量生產情況下,使用數控機床加工,可節省劃線工時,減少調整、加工和檢驗時間,節省（shěng）直接生（shēng）產費用;數控機床加工零件一般不需製作專用工夾具,此外,數控機床可實（shí）現一機（jī）多用,節省廠房麵積（jī）、節省建廠投資。因此,使用數控機床可獲得良好的（de）經濟效（xiào）益。