全自動切鋁機廠家之全自動切鋁機不（bú）回原點的原因

一：全自動鋁材切割機上麵有自動計數功能，如果已加工段數和實際的加工段數，達到相同時，鋁材（cái）切割機就會停止運作，不回原點。其實這個屬於正常現象，這個功能主（zhǔ）要用於一些用（yòng）戶的特殊需求，比如指定加工2000個產品，一刀切割（gē）2個，那麽切割1000到後，就會出現不回原點的情況（kuàng）。如果用戶確實（shí）沒有這個需求，那麽你隻要（yào）把數字清零（líng），就正常了！

第二：如果（guǒ）鋁材切割機的限位開關未得到相應的感應，比如鋸切（qiē）的前後限位開關，如果沒有回到感應位置，下個信號就不會（huì）執行。這（zhè）樣就會造（zào）成鋁材切割機自動停止的狀態，無法（fǎ）回到原點，實現正常切割。

第三：回參的感應信號無（wú）法感應（yīng），不過這種現象出現的比較低。

第四：你使（shǐ）用的鋁材切割機（jī）增加了保護裝置，如果設備使用的溫度達到一定（dìng）的高度，就會自動停止，可能會（huì）出現鋁材切割機不回原點的情況。

總結下來鋁材切割機不回原點的第一種和第四種情況是屬於正常的，而第二（èr）和（hé）第三種主要是因為（wéi）你對鋁材切割機保養不到位造成的！

全自動切鋁機廠家（jiā）之鋸切尺寸不均勻的原因

鋁型材切割機鋸切尺寸不均勻，時大（dà）時（shí）小（xiǎo）是怎麽回事呢？與鋸切zui直接關聯（lián）的是送料裝置有問題，那麽可以從此分析找可得以下原因：

1、輔助送料架與送（sòng）料平台（tái）不在同一（yī）水平（píng）麵，導致輔（fǔ）助送料架與送料平（píng）台之間有高度差，在送料過程中材料有摩擦和拖動，會導致致（zhì）每次（cì）送（sòng）料（liào）的長度不一樣。

2、步進（jìn）馬達驅動（dòng）器的開關（guān）閉合狀（zhuàng）態被改動，導致步（bù）進電機運行狀態改變，每次送（sòng）料長度不一樣。

3、固定絲杆的（de）螺絲鬆動，絲杆傳動（dòng）時運動狀態不穩定。絲杆支撐座中軸承鬆動會導致絲（sī）杆運動狀態不穩定，也會導致尺寸變化。