鋁材切割機廠家之鋁切機有（yǒu）哪些故障可以自己維修

首先是支撐輥輪（lún）在彎管（guǎn）過程中前（qián）後擺動（dòng）:鋼管與水平麵的夾角通常（cháng）設（shè）計為零，由於加工製造誤差及彎管過程中的（de）各（gè）種（zhǒng）彈性變形，夾角不可能為理想中的零。鋼管彎製過程中前傾或（huò）後傾時，造成（chéng）彎管支撐輥輪在工作過程中前後擺動。當彎管向前運動時，支撐輥輪（lún）向前變形增大，夾角也會隨之增（zēng）大。可以通過提高支撐輥輪的剛性及保證輥輪潤滑， 使擺動（dòng）趨近於零。

另一（yī）個問題鋁切機研製設計中的問題:鋁（lǚ）切機存在（zài）彎管截麵變形率不符（fú）合（hé）國標，彎管角度補償難以控製，鏈條的使用壽命不夠（gòu），控製電路容易損壞等問題。可（kě）得出理（lǐ）想的結果對控製電路容易損壞問題（tí），在振動測試、溫度測試、 功能測試、壽（shòu）命測試的基礎上，篩選出合格匹配（pèi）的元件，優化參數。針對薄弱環節采取（qǔ）有限元技術分析，對參數優化設計。總之，鋁切機研製過程中應該多試驗，多進行現場測試，注重細節。

zui後還有一個（gè）噪（zào）聲與共鳴:鋁切機機架是焊接而成的箱體結構，類似於音箱，對於噪聲有放大作用。 當然，溫度也是（shì）一個十分重 要的因素。在溫度較低的場所，由於潤滑油脂的（de）赫度增大，密封圈收縮（suō）等而使運動阻力增（zēng）大，進一步加劇了 噪聲的產生。鋁切機機架焊接過程中-定要確（què）保焊（hàn）接件質量，減小焊接變（biàn）形，增加合適的加強筋，使（shǐ）音（yīn）箱效應難以形成。同時，使用耐低溫（wēn）的潤滑油脂和密封圈，可減小噪聲。

噪聲影響用戶使（shǐ）用彎管設（shè）備的舒適度（dù），是衡 量彎管機質量的重要指標。國內大功率鋁切機的噪聲一般在80dB以 上（shàng），尤其在溫度較低的場所，不僅噪聲大，而且有共鳴現象國外大功率彎“管機（jī）的噪聲-般在76dB以（yǐ）下。

鋁材切割機廠家之漏油的形式

(1)多（duō）孔隙泄漏。是指液壓元（yuán）件的各種蓋（gài）板、法蘭接頭等由於（yú）表麵粗糙度的影響，兩表麵（miàn）不能各點都接觸，液壓油在壓力差的（de）作用下，通過這些孔隙而形成（chéng）的泄漏。如鑄件的組織疏鬆、焊縫缺陷（xiàn）夾雜、密封材料的（de）毛細孔等（děng）產生的泄漏，均屬於此類泄漏。

(2)縫（féng）隙（xì）泄漏。是指縫隙中的液壓（yā）油在兩端壓力差作用下流動產生的泄漏，如葉片泵頂端（duān）與（yǔ）定子內圓表麵之間;液壓缸活塞與缸孔內壁（bì）之（zhī）間等。縫隙泄漏是液壓玩件泄漏的主要形式（shì），泄漏量大小與縫（féng）隙兩（liǎng）端壓力差、液體黏度、 縫隙長度、寬度和高度有關。

(3)黏附泄漏。是指黏性液壓油（yóu）:與固體表麵之間有（yǒu）一定的黏附作用（yòng） ，兩者接觸後， 在（zài）固體表麵上黏附一（yī）層液（yè）壓油 ，當液層過厚時，就會形成液滴被密封圈刮落，產生黏附泄漏（lòu）。如液壓（yā）缸活塞杆伸縮時造成（chéng）的泄漏。

(4)動力泄漏。是指液壓油在轉軸回轉力作（zuò）用下，沿螺（luó）旋形（xíng）痕跡（jì）的凹糟流動而產生的泄漏。如傳動軸密封圈的（de）唇（chún）邊上存在加工痕跡而形成（chéng）的泄漏，軸的（de）轉速越高，泄漏量（liàng）越大。