鋁型材切割機之管理控製

切削參數的選（xuǎn）擇對切削質量、切削速（sù）度、切削效率等切削效果至（zhì）關重要。鋸鋁（lǚ）機由單相串（chuàn）勵電動機、減速機構、夾（jiá）板、電源開關、機殼等組成的設備。 鋸鋁機也叫介鋁機 ，使用合金鋸片專用於切割各種鋁材，切割、效率高。鋁切（qiē）機二種可實現對鋁管、鋼管送料（liào）、定尺、夾（jiá）持、刀（dāo）具進給、鬆開、輸送成品、打印批號、尾（wěi）料輸出等功能，並自動循環，從而實（shí）現連續自動化加工的切（qiē）割機械。全自（zì）動鋁型材切割機適合鋸切各種異型（xíng）非鐵金屬（shǔ）、鋁、鋁合金、銅、銅合金（jīn）、塑膠、有機玻璃及碳纖等材料. 特別適用於電（diàn）子零（líng）件、散熱片、音響麵板、顯卡、網（wǎng）卡、CPU、硬盤（pán）殼、MP3鋁殼、U盤鋁殼（ké）……尤其適用以上各種材料（liào）的短料精密（mì）鋸切。

為了對（duì）等離子切割機進行（háng）高質量（liàng）、快速的切割控製（zhì），有（yǒu）必要對切割工藝參數有深入的了解和掌握。

切割速度：

更（gèng）佳切割速度範圍可按照設備說明選定（dìng）或用試（shì）驗來確定，因為材料的厚薄度，材質不同，

熔點高低、熱導率（lǜ）大小和熔化（huà）表麵張力等因素，切削速度也有相應的變（biàn）化（huà）。

切割電流：它是較重要的切割工藝參數，直接決定（dìng）切削（xuē）的厚度和速度，即切割能力（lì）。

造成影響：

1、當（dāng）速度（dù）以及較低的時候，因為二個切口過寬，電弧作用（yòng）甚至會直接熄滅。由此我（wǒ）們可見，良好的切割質，數量和切割（gē）速度密不可分。

2.當切割速度過低時，由於切割的地方（fāng）是等離子弧的陽（yáng）較，為（wéi）了維持電弧本身，

陽較或陽較區（qū）域必須找到二個地（dì）方，在（zài）較靠近電弧的切（qiē）口附近傳導電流，同時也要靠近射流（liú）

更多的熱量徑向傳（chuán）遞，從而擴大（dà）了缺口。所述缺（quē）口兩側的熔融材料在所（suǒ）述底緣處（chù）被抽（chōu）出並固化（huà）。

清渣困難，切口上緣因受熱熔（róng）化過度呈圓形。

3、切（qiē）割處理速度（dù）進行適度地進步能改善患者切口管理質量，即（jí）切口略有變窄，切口以及表麵更平整，同時可減小變形。

4、切割（gē）速度過快，切割線能量低於要求（qiú）值，縫隙內射流不能快（kuài）速融化（huà）。

切割熔體立即吹掉，形成較大的阻力量，並伴有切口吊渣，切割的表麵質量降低。

5、切割電流過大，使噴嘴熱負荷增加（jiā），噴嘴過早損壞，切（qiē）割質量自然下降，甚至

到了無法正（zhèng）確切（qiē）割的地步。所以在切割前要根據（jù）材料的厚度選擇切割電流和相應的（de）噴嘴。

6.隨著切割電（diàn）流的增大，電弧直徑增大，電弧變厚使切口變寬。

7、切割電流增大，電弧能量（liàng）可以增加，切割技術能（néng）力發展進步，切割速度是（shì）隨之不斷增大；